拡張バルブの原理と故障の解析と調整
大型および中型のエアコンやヒートポンプ温水システムでは、熱膨張バルブが、安定した規制と信頼性の高い品質の利点により供給される冷媒の量を制御するために、冷凍システムのスロットルコンポーネントとして広く使用されています。以下の側面は、熱膨張弁、重要な冷凍部品を導入する。
熱膨張弁の構造組成
エアコンの熱膨張弁は、温度感知電球、キャピラリーチューブ、スロットルバルブ針、エジェクターロッド、固定値スプリング、調整ねじで構成されています。
2、熱膨張弁の働き原理
熱膨張弁は、蒸発器の出口で気体冷媒の過熱を感知することによって、蒸発器への冷媒流を制御する。異なるバランス方法によれば、熱膨張弁は外部バランスと内部バランスに分けられ、中央空調システムでは、誘導機構、アクチュエータ、調整機構及び弁体から構成される外部バランスが主に使用される。作業時には、蒸発器の出口管に固定された温度感知パッケージは、蒸発器出口の過熱温度を感知し、温度感知パッケージ内に圧力が発生するように、キャピラリー管によって横隔膜上の空間に伝達される。変形方法は、シンブル(アクチュエータ)に信号を送信し、それによってバルブの開口を調整し、冷媒の流れを制御する。
膨張弁は、その開度を調整するために3つの力によって影響を受ける。上部は温度センサーの圧力です。左は調整スプリング圧力、右は蒸発圧力です。温度感知電球の圧力はバルブ開閉力を提供し、スプリング圧力と蒸発圧力を調節することでバルブの閉圧を実現します。
上記2つの数値を比較すると、蒸発圧力のサンプリングポイントが異なっている点が違う点が違う。内部バランス収集点は膨張弁の出口位置であり、外平蒸圧収集点は蒸発器の出口位置である。我々が知っているように、熱膨張弁の機能は、蒸発器出口の過熱度を制御すること、すなわち、外部バランス熱膨張弁の応答は、任意の条件下で正しい。
熱膨張弁の作業におけるいくつかの故障の分析
3.1 ブロッキング障害
3.1.1 閉塞の原因
冷凍システムにおける熱膨張弁の閉塞は、「汚れた閉塞」および「氷の閉塞」を含む頻繁に発生する。1)汚れた閉塞の主な理由は、溶接スラグ、銅ファイリング、鉄ファイリング、繊維などのシステム内の不純物の存在である2)氷閉塞の理由は、システムが水分(水分)を多く含みすぎていて、水分を発生させる方法が、設置中にはシステムの真空時間が十分ではない、 そしてパイプライン内の水分を使い果たすことはできません。パイプライン接続場所での溶接プロセスは良くない、と空気漏れポイントがあります。システムに冷媒を充電する際、接続ホースの空気がホースから吹き飛ばされませんでした。システムを再潤滑するときは空気を入れます。
3.1.2 閉塞の場所
一般に、汚れた閉塞はドライフィルターで発生し、システム内の不純物は、汚れた閉塞をもたらす、フィルタによって傍受されます。それが発生すると、システムは、戻り気温が上昇し、過熱度が上昇すると、最初に現れます。障害が深刻な場合、システムの実行は停止します。システム内の不純物が除去されない場合、システムを再度オンにすることはできません。氷閉塞は、一般的に、膨張弁のスロットル穴で発生しますが、これは、システム全体で最も低い温度と最小の穴径を持つ場所であるためです。システムが冷蔵されなくなるため、システム全体の温度が上昇します。温度が上がるにつれて、氷のブロックは徐々に溶け、そしてシステムは冷却能力を回復する。システム全体の温度が再び低下すると、氷ブロックが再び発生します。したがって、氷の閉塞は反復プロセスである。
3.1.3 遮断の排除法
それでは、閉塞をトラブルシューティングする方法は?汚れた閉塞の場合、深刻でない場合は、フィルタードライヤーを交換してください。非常に深刻な場合は、システムパイプライン内の不純物を再洗浄し、真空化し、冷媒を充電する必要があります。わずかな氷の閉塞の場合、ホットタオルを閉塞エリアに適用できます。氷の閉塞の程度が深刻であり、システムの正常な動作に影響を与えている場合は、フィルタ乾燥機を交換する必要があり、システムパイプライン内の水を再度取り除き、真空を適用する必要があります。冷媒を充電します。
3.2 温度センサーの故障
3.2.1 温度センサー障害の一般的な原因
膨張弁の液体供給が長すぎたり少なすぎたり、膨張弁の開口が小さすぎる場合や、過熱や副冷却が誤っている場合、温度センサに欠陥があるのが理由と考えられる。含む:温度センシングパッケージのキャピラリーチューブが壊れている、温度感知パッケージ内の充填材が漏洩するように、熱膨張弁のアクチュエータに正しい信号を送信することができない結果;温度センシングパッケージのラッピング位置が正しくありません。
3.2.2 温度センサのトラブルシューティング方法
一般に、温度センサパッケージは、できるだけ蒸発器出口の水平セクションのリターンパイプに設置する必要があります。それは、コンプレッサーの吸引ポートから離れて、蒸発器に近い、と垂直に設置すべきではない。吸引管の上部に温度センサを設置すると反応の感度が低下し、蒸発器に冷媒が多くなりすぎる場合があり、吸引管の底部に温度センサを設置すると液供給の乱れを引き起こし、温度センサーが設置されている場所に液冷媒が流れる量が常に少ないため、 温度センサーの温度の急激な変化を引き起こします。設置中、温度センシングパッケージは銅シートで包み、戻り空気管の表面は破壊する必要があります。温度センサーパッケージは、バルブ上部ダイヤフラムの上部チャンバーよりも低く、温度センサーパッケージのヘッドは水平または下方に配置する必要があります。相対位置がダイヤフラムの上部チャンバよりも高い場合、毛細管は、液体が膜に入るのを防ぐためにU字状に上方に曲げるべきです。オンチップキャビティ。
4. 熱膨張弁の調整
4.1 膨張弁の調整について、我々はまずいくつかの概念を理解しなければならない
1)膨張弁の過熱度:熱膨張弁がある開口部にある場合、それに対応する程度の過熱は、動作する過熱の程度、すなわち熱膨張弁の過熱度と呼ばれる。静電気過熱(SS)とオープンスーパーヒート(OS)を含む。
2)静超熱度:熱膨張弁が開いた位置にある場合、ばね力は最小であり、熱膨張弁によって制御される超熱度は、この時点で最も小さく、静超熱度SSと呼ばれる。
3)ダイナミックスーパーヒート度:膨張弁のバルブ穴が開いた後、バルブ穴開度は出口蒸気過熱度の増加に伴って増加する。バルブホール開口から全開口まで、超熱度上昇の値はダイナミック超熱度OSと呼ばれています。
4.2 膨張弁の正しい調整方法
熱膨張弁を調整する前に、フロン不足、乾燥フィルターの詰まり、フィルタスクリーン、ファン、ベルトなどの原因ではなく、最適な作業点からの熱膨張弁の偏差によって異常冷却が引き起こされることを確認する必要があります。同時に、温度センサのサンプリング信号の正確性を確保する必要がある。温度センサーの設置位置は正しく、配管の直下に設置してはならず、パイプ底部の油の蓄積などの要因が温度センサの正しい温度センシングに影響を与えないようにする必要があります。
4.3 熱膨張弁を調整する際に注意が必要な事項
熱膨張弁の調整は、冷凍ユニットの通常の運転の下で行われなければなりません。温度計は蒸発器の表面に置くことができないので、圧縮機の吸引圧力は蒸発器の飽和圧力として使用することができ、そして、おおよその蒸発温度はテーブルを見上げて得ることができる。温度計を使用して、戻りガス管の温度を測定し、蒸発温度と比較して過熱を確認します。調整中に、過熱が小さすぎると感じたら、調整ねじを時計回りに回してスプリング力を高め、熱膨張弁の開度を下げ、流れを減らすことができます。液体が不十分な場合は、調整ねじを逆方向(反時計回り)に回して、流れを増やします。実際の作業では熱膨張弁温度センシングシステムの熱慣性により、信号伝送ラグが形成され、動作後に次の調整が可能です。したがって、調整プロセス全体が忍耐強く、細心の注意を払う必要があり、調整ねじの回転数は速すぎたり速すぎたりする必要があります。
4.4 熱膨張弁の特定の調整ステップ
シャットダウン:デジタル温度計のプローブをエバポレータの帰還空気ポートの絶縁層に挿入します(温度センサの電球の位置に対応)。圧力計を圧縮機の低圧弁のティーに接続します。電源を入れます:コンプレッサーを20分以上稼働させ、安定した動作状態に入り、圧力表示と温度表示を安定した値にします。デジタル温度計の温度T1と圧力計で測定した圧力に対応する温度T2を読み出し、過熱は2つの測定値T1-T2の差です。両方の読み取り値を同時に取る必要があることに注意してください。熱膨張弁の過熱は、3〜8°Cの間にあるべきであり、そうでなければ、適切な調整を行う必要があります。調整ステップは:最初に熱膨張弁の保護カバーを取り外し、次に調整ネジ2から4ターンを回し、システムが安定して動作するのを待ち、再読み込み、過熱を計算し、正常範囲にある場合は、要件を満たすまで前の操作を繰り返し、調整プロセスは注意深く注意する必要があります。
