チラーの高効率・低コスト運転方法
次のベスト プラクティスを使用すると、パフォーマンスが向上し、運用コストが削減されます。
最大効率を達成するために複数のチラーを操作する:2つ以上のチラーを装備した工場は、建物の負荷を1つ以上のチラーの最も効果的な組み合わせと一致させることでエネルギーを節約できます。一般的に、最も効率的なクーラーを最初に使用する必要があります。
1.冷水温度を上げる:建物のエアハンドラーに供給される冷水の温度を上げると、その効率が向上します。冷水をリセットするスケジュールを設定します。通常、リセットスケジュールは外気温度の変化に応じて冷水の温度を調整できます。遠心チラーでは、冷やされた水の供給温度を2〜3°F上げると、チラーエネルギー消費量が3~5%減少します。
2.コンデンサーの水温を下げる:冷却塔から冷却器のコンデンサーに戻る水の温度を2〜3°F下げると、チラーのエネルギー消費量が2~3%低下します。冷却塔を出る水の温度設定点は、冷却装置メーカーが水がコンデンサーに入ることを可能にする温度と同じくらい低くする必要があります。
冷媒からの空気をパージ:冷媒回路に閉じ込められた空気は、圧縮機の排出口で圧力を高めます。これにより、コンプレッサーに必要な作業が増えます。新しいチラーは、操作スケジュールを持つ自動空気清浄機を持っています。毎日または毎週実行時間を追跡すると、漏れが発生したかどうかが表示され、空気がシステムに入ります。
4.自然冷却を最適化する:システムにチラーバイパスと熱交換器(水側エコノマイザーと呼ばれる)がある場合は、冬のプロセス負荷を処理するために使用する必要があります。水側のエコノマイザーは冷却器を動かさずに冷却水を作り出す。凝縮水は冷却塔内を循環して熱を除去し、熱交換器に入り(クーラーを迂回して)、冷却負荷に合わせて十分に冷却されます。
ホットガスバイパスとアンローダーの性能を確認する:これらは、容量を制御するためにレシプロコンプレッサで最も一般的に使用されます。正しく機能していることを確認してください。
5.冷媒レベルを維持する:冷蔵庫の効率を維持するために、冷媒視力ガラスと過熱とサブクール温度測定値を確認し、メーカーの要件と比較してください。低および高い冷媒条件は、このように検出することができます。どちらの場合も、クーラーの容量と効率を低下させます。
6.毎日のログを保持する:温度、流体レベル、圧力、流量およびモーターアンペレージの毎日のログを維持して、チラーの操作とメンテナンスのベストプラクティスを開始します。要約すると、これらの測定値は、オペレーティング システムとトラブルシューティングの問題の重要なベンチマークとして使用できます。多くの新しい冷却装置は、DDCと直接通信できるオンボード制御システムにこれらの測定値のログを自動的に保存します。次に示しているのは、チラーで使用できる日次ログの例です。
