大型チラーの漏水検知方法

大型チラーの漏水検知方法

チラーシステムの気密性は、通常、冷凍ユニットの設置または製造の品質を測定するための重要な指標です。 チラーシステムの漏れは、冷媒の漏れや外気の侵入を引き起こすだけでなく、冷凍ユニットの正常な動作に影響を与えるだけでなく、経済的損失を引き起こし、環境を汚染するためです。

ただし、大規模チラー システムの設置または組み立てプロセスでは多数の溶接点とコネクタがあるため、漏れは避けられません。試運転担当者はシステムの漏れを注意深くチェックし、各漏れ点を見つけて排除する必要があります。 . システムリークの検出は、デバッグ作業全体の主要項目であり、真剣に、責任を持って、慎重に、そして辛抱強く実行する必要があります。

大型チラーの漏水検知方法

大型チラーの冷凍システムの圧力漏れ検出は、漏れをチェックして見つけるための最も効果的な方法です。 大型チラーの冷凍システムの漏れ検出圧力は、使用される冷媒の種類、チラーの冷凍システムの冷却方法、およびパイプ セクションの位置に関連しています。 高圧システムの場合、漏れ検出圧力は設計凝縮圧力の約 1.25 倍にする必要があります。 低圧システムの場合、漏れ検出圧力は、夏の温度条件下での飽和圧力の約 1.20 倍にする必要があります。 このようにして、冷凍装置は、運転中または停止中の冷媒の漏れを防止することができる。 一部の冷凍システムでは、所定の許容または漏れ検出基準がある場合、指定された圧力に従って漏れ検出を実行する必要があります。 もちろん、漏れ検知圧力を任意に上げることはできません。そうしないと、機器が損傷し、事故につながる可能性があります。

大型チラーの冷凍システムの漏れ検出圧力は、徐々に高くする必要があります。 0.2 MPa~3 MPa の増加ごとに、漏れやすい部分を 1 回確認する必要があります。 漏れが見つかったら、圧力の上昇を直ちに停止する必要があります。 漏れ部位の高圧ガスを放出する必要があります。 特に補修溶接の場合は高圧ガスを抜く必要があり、高圧下での溶接は事故防止のため厳禁です。

アンモニア システムの場合、冷凍コンプレッサーを使用してシステム圧力を徐々に上げることができます。 フロン システムの場合、窒素または乾燥空気を使用して圧力を上げ、空気中の水分がシステムに持ち込まれるのを防ぎます。