チラーシステムのテストと清掃
陽圧実験
冷凍システムの陽圧テストでは、乾燥した圧縮空気または窒素、またはクリーンな二酸化炭素を使用できます。 漏れの検出を容易にするために、少量のフレオン冷媒を冷凍システムに充填して、冷媒と窒素を完全に混合することができます。 充電する前に、まず大気につながるすべてのバルブを閉じ、すべての接続パイプ、圧力計抽出および回収装置のバルブなどを開き、次に空気圧縮機を開いてシステムに窒素を注入します。 最初のステップで、圧力を指定された圧力の1 0まで徐々に上げ、0 .05MPa〜0.01MPaを超えないようにする必要がある場合は、5分間保持してから、初期リークを実行します。すべての溶接継手と各接続部品の検出。
真空テスト
冷凍ユニットに一定量の潤滑油を充填した後、真空ポンプを使用してユニットを真空状態に排気します。 真空実験の目的は、システム内の残留ガスや水分などを除去し、真空状態でのシステムの気密性を確認することです。 もちろん、真空実験はコンプレッサー自体の気密性をチェックするのにも役立ちます。 冷媒を注入する準備をします。
配管システムのフラッシング
パイプラインシステムのフラッシングは、パイプライン圧力テストが認定された後、試運転操作の前に実行する必要があります。 フラッシングする前に、システムの電動双方向バルブのフロントバルブとリアバルブを閉じる必要があります。 バイパスバルブを開いた後、パイプラインでフラッシュしてはならないファンコイル、双方向バルブなどをパイプラインから分離して洗浄する必要があります。その後、システムは冷却されます。 リンス。 清掃の際には、水質が要件を満たしているかどうかに注意する必要があります。 通常、きれいな水道水で洗うことができます。
冷水システムパイプラインのフラッシングでは、屋根にある膨張タンクの水源を使用してシステムを灌漑することができます。 灌漑が完了した後、強制洗浄が行われ、冷水ポンプが一定の流量を確保するために加圧を開始します。
ウォーターフラッシングは、パイプ内で達成できる最大流量または1.5m / s以上の流量で実行する必要があり、継続的に実行する必要があります。
冷却水システムは、冷却塔の受水トレイから冷却水システムに注がれます。 送水ポンプを始動する前に、水入口バルブを開き、水出口バルブを閉じます。 送水ポンプを始動した後、水出口バルブをゆっくりと開いて、通常の動作を実現します。 冷水・冷却水システムの洗浄工程では、各圧力計、電流計、送水ポンプの動作音、温度、振動を監視し、異常がないか確認する必要があります。
冷凍ユニットの冷媒充填
30HXC165Aユニットには3つのオンサイト冷媒充填方法があり、これら3つの方法はさまざまな段階に適しています。 大型のフレオン冷凍ユニットでは、液体レシーバー（一部はフィルタードライヤー）と膨張バルブ（一部は排出バルブ）の間の液体パイプラインに特別な冷媒充填バルブ（または充填ポート）があります。
システムが排気された後、冷凍ユニットに初めて冷媒が充填されます。 最も基本的で正確な方法は、冷凍ユニットの銘板に示されている冷媒の品質に従って、ユニット内の液体および気体の冷媒を完全に除去することです。 充電してください。
冷凍ユニットのデバッグ
チラーの単一ユニットの試運転には、主にユニットの試運転、冷水の圧力と流量の調整、冷却能力の調整、およびユニットの冷却水の圧力と流量の調整が含まれます。
ユニットの試運転前に、高圧リレーと低圧リレーの圧力値をユニットの通常動作の圧力値より高く設定し、低圧値を通常動作の圧力値より低く設定します。差圧リレーの設定値を0.1MPa（ゲージ圧）に設定し、油圧と高圧の差がこの値以下の場合の自動停止を制御できるようにします。
冷凍機油の液面は製品マニュアルに準拠し、オイルポンプは正常に作動し、油圧は{{0}}。15MPa〜0。3に維持する必要があります。 0 MPa（ゲージ圧）、オイルフィルターの前後の圧力差は0.1MPaを超えてはならず、冷却水の入口温度は32度を超えてはなりません。単位は0.05MPa（ゲージ圧）以上、排気圧力は1.60MPa以下とします。
