アンモニアチラーと冷媒チラーの違い
1. 1 回限りの投資。 一般に、大型および中型のアンモニア冷凍システムは、同規模のフッ素冷凍システムよりも投資額がわずかに多くなります。 フッ素冷凍システムの冷凍ユニットは、自動化度が高く、投資も比較的少ない。 アンモニアプラントは、巨大なシステム、多くの補機、多くの高圧容器、複雑なパイプライン、多くのバルブを備えており、各コンポーネントは比較的サイズが大きく、かさばります。 フッ素加工機システムは、集中設計を採用し、ユニット全体が納入され、ユニットの占有面積が小さく、構造がシンプルで使いやすいです。
2. 運営費。 アンモニア冷凍システムの冷媒は安価であり、冷媒の単位冷凍能力が大きく、消費電力が少なく、運転コストが低い。 フッ素冷却システムは、作動流体の価格が比較的高く、冷凍能力が小さく、消費電力が比較的高く、運転コストが高い。
3. 環境保護特性。 アンモニア冷凍システムの冷媒アンモニアは、オゾン層破壊係数があり、環境への汚染のない自然な作動流体です。 フッ素冷却システムの CFC 作動流体は、オゾン層破壊係数 ODP が低く、地球温暖化係数 GWP が小さく、そのオゾン層破壊特性は環境に一定の破壊的影響を及ぼします。
4. 省エネ機能。 アンモニア冷凍方式の冷凍係数COPが大きく、省エネ効果が優れています。 フッ素冷凍方式は冷凍係数が小さく、省エネ効果が少ない。
両方の冷凍システムは、エネルギー消費を削減し、冷凍係数を高めるために、次の省エネ対策を採用できます。
1. 凝縮温度を下げます。
2. 蒸発温度が低くなりすぎないようにして、適切な蒸発温度を保ちます。
3. 液体はスロットルバルブの前で冷却されます。
4. メイン エンジン、ウォーター ポンプ、ファンは、エネルギー消費を削減するために周波数変換技術を使用できます。
5. 多段圧縮サイクルを採用。
6. 一部の冷凍作動流体 (F-134a など) は、再生サイクルを使用できます。
7. 可変フロー制御を使用します。
8. 給液には電子膨張弁を使用しています。
9. 自動制御を実現するために、PLC、PID 技術、電子コンピュータ技術および最新の通信技術を適用します。
10. 高効率デジタルスクロール式、エコノマイザー付スクリュー式冷凍圧縮機の採用、ピストン式圧縮機の改良。
11. 高効率の蒸発凝縮器とプレート蒸発器を使用します。
12. 冷凍システムの運転中は、常に空気を抜き、油を防ぎ、霜を取り、凝縮器と蒸発器のスケールを掃除してください。
13. 空調システムは、太陽熱ヒートポンプ、空気熱源ヒートポンプ、水熱源ヒートポンプ、地中熱ポンプを使用でき、経済的で合理的な室内温度を維持できます。
14、複数のオンライン グループを使用します。
15. 低温条件 (-40 以下) では、NH 3 /CO 2 カスケード冷凍サイクル システムが採用されます。
16. 遠心冷凍機は、大規模なセントラル空調システムに使用でき、中小規模の空調システムに使用できます。 VRV 直接蒸発空調システム。 排熱が利用できる場合は、吸収式空調ユニットを使用できます。
17. 冷凍システムは、電気除霜よりもエネルギー効率の高い高温ガス除霜を採用しています。
18.冷凍システムは熱回収熱交換器等を採用。
5. 安全性。 空気中のアンモニアの体積濃度が0.5～0.6%に達すると、30分間そこにいると中毒になり、濃度が11～14%になると発火する可能性があります。 濃度が16～25%になると爆発する。 私の国は、人口密度の高い場所では、可燃性で爆発性の有毒な冷媒を使用できないことを明確に規定しています。 フレオンは無色、無臭、不燃性、非爆発性で、化学的性質が安定しています (私の国' の国家規格 GB7778-87 は、冷媒の可燃性、爆発性、および人体への直接的な害を包括的に考慮しています。 、R22 は第 1 安全カテゴリとしてリストされ、R717 は第 2 安全カテゴリとしてリストされています)、フッ素は、異なる冷凍温度の要件を満たすために、高温、中温、および低温の冷蔵庫に適用できます、および生成可能な最低蒸発温度は-80℃です。
6. 液体供給および戻りガス パイプライン。 アンモニア システムは通常、ボトムインおよびトップアウト方式を使用して蒸発器を接続し、フッ素システムは通常、トップインおよびボトムアウト方式を使用して蒸発器を接続し、オイルの戻りを容易にします。 アンモニア系の水平吸込管は循環バレルまたは気液分離器側に、フッ素系の水平吸込管はコンプレッサー側に傾斜させてください。
7、液体供給方法。 アンモニアシステムとフッ素システムの両方が、直接液体供給、液体ポンプ液体供給、および重力液体供給を使用して液体を蒸発器に供給することができます。
8. 適用範囲。 アンモニアシステムとフッ素システムは、どちらも適度な圧力と温度を備えた中温冷凍作動流体です。 冷蔵、空調、産業用冷蔵、ビール、製薬産業に使用できます。 直接蒸発式空調システムに使用すると、より安全なフッ素システムです。 アンモニア システムは、空調に間接冷却 (冷媒による) を使用できます。
9、自動化制御の程度。 フッ素システムは高度に自動化されており、通常は手動操作を必要としないため、人件費を節約できます。 アンモニア システムはほとんどが手動で操作され、自動化はほとんど行われませんが、動作の安定性は良好です (現在、アンモニア冷却装置も高度に自動化されています)。
10. 騒音と振動の比較。 アンモニア製造機は比較的大型で、騒音や振動も大きく、環境への影響も大きいです。 フッ素加工機システムにより、低騒音・低振動。
11. アンモニアと油の溶解度が小さい。 アンモニア系の熱交換器は、表面に油膜ができやすく、熱伝達に影響を及ぼします。 したがって、エバポレーター、コンデンサー、アキュムレーター、インタークーラー、およびオイル - アンモニアセパレーターは定期的に排出する必要があります。 フッ素系では、フッ素と油が溶け合い、熱交換器の表面に油膜が形成されず、伝熱に影響はありませんが、蒸発器に油が多すぎると蒸発温度が高くなります。 ふっ素システムには、自動給油装置が付いているのが一般的です。 フッ素系パイプラインの設計・設置はオイルリターンベンドの設定を考慮し、パラレルユニットはオイルバランスの問題を考慮する必要があります。
12. 該当します。 アンモニア システムは、通常、大規模および中規模の冷蔵、産業用冷蔵、製氷、人工スケート リンク、間接的なセントラル エアコンに適しています。 フッ素システムは、一般的に冷蔵庫、冷凍庫、陳列棚、家庭用エアコン、業務用エアコン、中小規模の冷蔵および冷凍、工場用低温エアコン、鉱山用エアコン、アイスクリーム、冷たい飲み物、食用氷、人工アイスリンクと小さな産業用冷蔵。
13. 冷凍システムの機器、配管およびバルブ。 アンモニアシステムのパイプラインはすべて、シームレス鋼管、鋼製容器および機器、アルミニウム合金ピストン、シームレス鋼管蒸発器またはアルミニウム合金管蒸発器を使用します。 バルブおよび管継手は、アンモニア固有の製品を使用しています。 コンプレッサーはピストン式とスクリュー式がほとんどです。 フッ素システムのパイプラインは銅管とシームレス鋼管、鉄鋼設備、銅管蒸発器またはアルミ合金管蒸発器を採用し、バルブと管継手はフッ素の特殊製品を採用しています コンプレッサーには、デジタルスクロール式、スクリュー式、ピストン式などがあります。
14. アンモニアシステムに水分が存在すると、アンモニアによって機器やパイプラインが腐食します。 フッ素系に水分が含まれていると、機器やパイプラインも腐食し、容易に氷栓を形成します。 したがって、フッ素系にはフィルター ドライヤーを装備する必要があります。
15. 漏れを見つけます。 アンモニアは魚のような刺激臭があります。 アンモニア系は、フェノールフタレイン試験紙の特性を利用して、アンモニアに遭遇すると赤色に、リトマス試験紙はアンモニアに遭遇すると青色に変化し、漏れを見つけることができます。 フッ素は無色無臭です。 フッ素系の漏水検知は、石鹸水塗布方式と電子式漏水検知方式が使用できます。
16. アンモニア冷凍式とフッ素冷凍式の選定の意思決定。 これは、特定のアプリケーション環境および温度条件、投資および運用コスト、環境保護要件、省エネ要件、安全要件、動作安定性、および自動化制御要件に基づく包括的な分析によって決定する必要があります。
